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一．概述

    目前各種真空泵的發(fā)展愈來(lái)愈受到真空應(yīng)用場(chǎng)合的影響，一般的真空系統(tǒng)無(wú)法滿(mǎn)足清潔無(wú)油及耐腐蝕的要求，因此近年來(lái)干式真空泵市場(chǎng)需求量很大，真空獲得產(chǎn)品已經(jīng)出現(xiàn)更新?lián)Q代的局面，大量的有油真空系統(tǒng)已經(jīng)被無(wú)油清潔的真空系統(tǒng)所代替。國(guó)外幾乎每一家較大的真空公司都生產(chǎn)各種不同型式的干式真空泵，螺桿真空泵屬于非接觸型干式泵，是20世紀(jì)90年代初期出現(xiàn)的一種理想的泵種，以其抽速范圍寬、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、抽氣腔元件無(wú)摩擦、壽命長(zhǎng)、能耗低、

無(wú)油污染等有點(diǎn)，我國(guó)尚處于起步階段，市場(chǎng)對(duì)于干式真空泵有迫切的需求。   

HZGP型變距螺桿真空泵是我公司根據(jù)市場(chǎng)需求自主研發(fā)的技術(shù)先進(jìn)的干式真空泵，因螺桿真空泵無(wú)需油潤(rùn)滑或水密封，泵腔內(nèi)完全無(wú)油，因此，螺桿真空泵在半導(dǎo)體，電子工業(yè)中要求無(wú)油潔凈真空的場(chǎng)合以及化工制藥中對(duì)溶劑的回收工藝等具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)，另外在變壓器干燥過(guò)程中旋片泵的換油頻繁及壽命問(wèn)題也可得到解決，所以螺桿真空泵可廣泛替代旋片式真空泵，滑閥式真空泵，水環(huán)式真空泵，水噴射真空泵，往復(fù)式真空泵，羅茨水環(huán)真空機(jī)組等。

變距螺桿真空泵的一個(gè)導(dǎo)程相當(dāng)于一級(jí)泵，多個(gè)導(dǎo)程的螺桿泵相當(dāng)于多級(jí)泵串聯(lián)，相對(duì)于爪式真空泵，多級(jí)羅茨真空泵等多級(jí)串聯(lián)的干式真空泵而言，因螺桿真空泵的各級(jí)泵之間無(wú)內(nèi)部通道，而是直接將氣體從吸氣側(cè)推送至排氣側(cè)，因此在抽除可凝性氣體，帶有粉塵及顆粒物的氣體時(shí)不易堵塞且清洗方便。

二．結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)

螺桿式無(wú)油機(jī)械真空泵又稱(chēng)為干式螺桿真空泵，是利用齒輪傳動(dòng)同步反向旋轉(zhuǎn)的相互嚙合而不接觸的左螺桿與右螺桿作高速轉(zhuǎn)動(dòng)，利用泵殼和相互嚙合的螺旋將螺旋槽分隔成多個(gè)空間、形成多個(gè)級(jí)，氣體在不相等的各個(gè)槽內(nèi)進(jìn)行傳輸運(yùn)動(dòng)，但無(wú)壓縮，只有螺桿最末端的螺旋結(jié)構(gòu)對(duì)氣體有壓縮作用。螺桿的各級(jí)間可形成壓力梯度，以分散壓差和提高壓縮比。各部間隙和泵轉(zhuǎn)速對(duì)泵的性能有很大影響。在設(shè)計(jì)螺桿各部的間隙時(shí)，要考慮膨脹、加工及裝配精度和工作環(huán)境（如抽除含粉塵氣體等）。該泵與羅茨泵一樣不設(shè)排氣閥。這種類(lèi)型的泵如果選用適當(dāng)?shù)妮^簡(jiǎn)單螺桿牙型截面，則制造簡(jiǎn)單，可保證很高的加工精度，且容易動(dòng)平衡。泵腔內(nèi)無(wú)油，對(duì)真空系統(tǒng)無(wú)污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    1.泵腔內(nèi)無(wú)油，對(duì)真空系統(tǒng)無(wú)污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    2.泵腔內(nèi)無(wú)油，解決油乳化及頻繁更換工作液、頻繁維護(hù)和保養(yǎng)等問(wèn)題，節(jié)約使用成本。

    3.干式運(yùn)行，不會(huì)產(chǎn)生廢油和油煙，有利環(huán)保，節(jié)約石油資源。

    4.能抽除大量水蒸氣和少量粉塵的氣體。增加附件后，能抽除易燃、易爆及放射性等氣體。

    5.極限真空達(dá)到1Pa,適用于中、低真空，與羅茨泵串聯(lián)可配成無(wú)油中真空抽氣機(jī)組，與分子泵串聯(lián)可組成無(wú)油高真空機(jī)組。

    6.采用防腐涂層處理后，特別適用于變壓器，制藥、化工工藝中的產(chǎn)品蒸餾、干燥、脫氣等使用場(chǎng)合。

三．結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)

    1.電工：變壓器、互感器、環(huán)氧樹(shù)脂真空澆注、電容器真空浸油、真空壓力浸漬。

    2.工業(yè)爐：真空釬焊、真空燒結(jié)、真空退火、真空加壓氣淬、真空脫羥等。

    3.真空鍍膜：真空蒸發(fā)鍍膜、真空磁控濺射鍍膜、薄膜卷繞連續(xù)鍍膜、離子鍍等。

    4.冶金：特種鋼冶煉、真空感應(yīng)爐、真空脫硫、脫氣。

    5.航空、航天：航天搭載飛船軌道艙、火箭姿態(tài)調(diào)整倉(cāng)、宇航服、宇航員太空出倉(cāng)、飛機(jī)升空等真空模擬試驗(yàn)。

    6.干燥：變壓法真空干燥、煤油氣箱干燥、木材干燥、蔬菜冷凍干燥。

    7.化工、制藥：產(chǎn)品蒸餾、干燥、脫氣、物料輸送等。

四．性能及外形尺寸                                    

 

以上數(shù)據(jù)僅供參考。

 

五．安裝說(shuō)明

 1. 場(chǎng)所

 (1)將泵放置在一個(gè)干凈、平整、空間足夠大的場(chǎng)合。如果必須是在戶(hù)外安裝，那么電機(jī)、V型帶和其他部分防護(hù)等級(jí)應(yīng)是戶(hù)外型。

 (2)應(yīng)該有足夠大的空間保證維修維護(hù)，如拆卸、重新組裝和定期檢查等。

 2. 基座：

 (1)考慮到泵的重量和地面的承載力，基座混凝土應(yīng)該有足夠的承載能力，因?yàn)槿绻孛嫱?/span>壤不夠堅(jiān)硬，基座會(huì)下沉。混凝土的混合比率應(yīng)該是1份水泥、2份沙子和四份石子。

 (2)為了使泵順利理入到混凝土中，基座必須按照泵說(shuō)明書(shū)提供的尺寸預(yù)先留孔，并且表面應(yīng)盡可能平整。

 (3)在檢查了混凝土是否堅(jiān)固后，繼續(xù)管道系統(tǒng)的安裝。

 3. 安裝：

(1)根據(jù)說(shuō)明手冊(cè)將泵平穩(wěn)安裝和放置。

(2)將泵放置在基座上，泵座上的固定孔正對(duì)基礎(chǔ)預(yù)留孔，用碶鐵調(diào)整泵的水平。

(3)將地腳螺栓放入洞中，再穿過(guò)泵座上的孔，安上螺帽。

(4)將地腳螺栓洞里用混凝土漿灌實(shí)并將縫隙處用薄泥漿填實(shí)，薄泥漿由1份水泥、2份沙子的比例構(gòu)成，等幾天后，水泥漿凝固，然后擰緊螺母。

 4. 管路系統(tǒng)：

 (1)清理進(jìn)氣口和排氣口管路，以免生銹，清除灰塵雜質(zhì)，在泵的吸氣口或之上加裝40目的過(guò)濾網(wǎng)。

 (2)有可能的話(huà)在泵的進(jìn)氣口和排氣口都加裝彈性膨脹節(jié)，并且給管路系統(tǒng)做相應(yīng)支撐。

 (3)消音器安裝在排氣側(cè)，排氣管路盡量暢通。

 (4)泵的進(jìn)氣口安裝務(wù)必安裝一個(gè)真空逆止閥，如果安裝逆止閥有困難，那么就安裝一個(gè)閘閥。

 (5)排氣管路上會(huì)殘存著冷凝下來(lái)的液體，在泵下面放置回收罐，這樣，在操作過(guò)程中，當(dāng)開(kāi)啟排水閥時(shí)，冷凝的氣體和水就能被收集起來(lái)。

 (6)在排水閥下面放置一個(gè)接收器，收集廢料。

 6.氣體冷卻

這種冷卻的目的是要冷卻螺桿和泵體內(nèi)側(cè)。用此種冷卻方法冷卻泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中氣體由于被壓縮而造成的高溫。在此過(guò)程中氣體從吸入口吸入，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)壓縮被輸送到排氣口，氣體被壓縮熱加熱。當(dāng)排氣口氣體溫度達(dá)到80℃至120℃之間時(shí)，需要用此種方式降溫。在大多數(shù)情況下，我們使用空氣來(lái)冷卻，這也是我們?cè)O(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)冷卻形式。在空氣注入口裝有一個(gè)空氣過(guò)濾器來(lái)凈化進(jìn)入的空氣。只是在要求該泵作為氣體傳輸泵用時(shí)，才增加后置冷卻器，以保證送出的氣體純度。

（1）凈化的參數(shù)

型號(hào)	流量M3/min	備注
HZGP180	0.5	這個(gè)滲氣參數(shù)可根據(jù)真空泵 的真空度進(jìn)行調(diào)整
HZGP360	0.6
HZGP540	0.6
HZGP720	0.6
HZGP1100	0.8

（2）凈化的參數(shù)

①標(biāo)準(zhǔn)：通過(guò)空氣過(guò)濾器的空氣凈化；

②利用熱傳導(dǎo)：利用換熱器將生產(chǎn)過(guò)程中的氣體進(jìn)行循環(huán)；

③利用惰性氣體如N2等等，取代空氣或冷卻的工業(yè)廢氣。

 7. 凈化

 ● 密封凈化：這種凈化是在泵運(yùn)行過(guò)程中用如N2等的惰性氣體對(duì)前端和后端的唇型密封加壓，這樣流程氣體或流體就不能進(jìn)入到同步齒輪箱和軸承里?？梢允褂冒惭b在前后端蓋子上的兩個(gè)螺塞中的任一個(gè)，作為密封凈化的連接。凈化氣體壓力低于0.5kg/cm2。

 ● 清洗凈化：這種凈化是在停比泵的運(yùn)轉(zhuǎn)之前，對(duì)泵體的內(nèi)部進(jìn)行清洗。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)之前，關(guān)掉吸氣口上的主閥門(mén)，通入凈化N2、蒸汽或清洗劑沖洗20到30分鐘以便清理泵內(nèi)的廢氣和其他有粘性的物料。在抽取腐蝕有毒的氣體或粘性物料（如樹(shù)脂等）的過(guò)程中，這步凈化非常重要。

 ● 空運(yùn)轉(zhuǎn)：每個(gè)步驟完成之后，仍需將泵在不進(jìn)氣狀態(tài)下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)10至20分鐘。這是為了排除和清理在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生于泵內(nèi)的氣體，凝縮蒸汽。如果得不到及時(shí)清理，殘留在泵內(nèi)的物質(zhì)會(huì)堵塞在泵內(nèi)，導(dǎo)致泵內(nèi)的涂層脫落或再次啟動(dòng)泵時(shí)電機(jī)過(guò)載。在這種情況下，需要向泵體和螺桿內(nèi)通入蒸汽，使凝固物軟化，不能試圖通過(guò)外力使泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

 ● 蒸汽清洗方法（在停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)之后）

（1）需要蒸汽沖洗的物料：低聚物、單體、聚合物、樹(shù)脂等；

（2）蒸汽壓力：大約為1Kg/cm2;

（3）沖洗過(guò)程：

     ①關(guān)閉吸氣閥、打開(kāi)排氣閥或消聲器、分離器閥。

     ②通過(guò)泵入口管路或入口法蘭上的螺塞噴入1到10分鐘時(shí)間的蒸汽（噴入時(shí)間隨過(guò)程中產(chǎn)生的物料多少而相應(yīng)變化）。

     ③用手去旋轉(zhuǎn)軸（皮帶或聯(lián)軸器的），觀察泵是否旋轉(zhuǎn)平衡（此時(shí)一定要小心，千萬(wàn)不要開(kāi)啟機(jī)器）。

     ④如果泵運(yùn)轉(zhuǎn)平滑，停止注入蒸汽。然后起動(dòng)機(jī)器，檢查泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

 

 （ 4）如果經(jīng)過(guò)上述過(guò)程后并不滿(mǎn)意，重復(fù)進(jìn)行上述操作2至3次。

  

六．使用說(shuō)明

 1. 操作

（1）開(kāi)啟進(jìn)氣閥，在無(wú)負(fù)載的情況下打開(kāi)電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向，如果正確直接起動(dòng)，如相反，將電機(jī)進(jìn)線(xiàn)盒上的任意兩條電線(xiàn)對(duì)調(diào)。

（2）在無(wú)負(fù)載的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)泵20到30分鐘，檢查泵的不正常的震動(dòng)和溫升。一旦有不正常情況發(fā)生，停止操作，查找原因。大多數(shù)情況下，原因是不正確的安裝或不對(duì)中造的。也有可能是因?yàn)槭褂昧瞬缓细竦臐?rùn)滑油。

（3）正常負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)泵2到3個(gè)小時(shí)，檢查每個(gè)部位的溫度和震動(dòng)情況。

（4）在操作過(guò)程中，注意電流表的指示。如果有不正常的情況發(fā)生，立即停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查原因。經(jīng)常情況下，原因是轉(zhuǎn)子之間相碰撞或轉(zhuǎn)子的頂部和泵體的內(nèi)部表面有摩擦。 我們所提供的產(chǎn)品都通過(guò)了檢驗(yàn)，但仍然有必要重視泵的分解和重裝。

 2. 操作過(guò)程中需要注意的問(wèn)題

(1)檢查軸承的溫度、潤(rùn)滑劑、電流表和冷卻水。

(2)按照指定的說(shuō)明書(shū)操作機(jī)器。

 3. 停車(chē)

（1）關(guān)閉吸入口主閥門(mén)。

（2）如果有腐蝕性的氣體被吸入，則在關(guān)閉機(jī)器前清理泵的內(nèi)部。

（3）關(guān)閉電機(jī)，泵停止工作。

（4）切斷冷卻水。冬天為防止水凍結(jié)，應(yīng)通過(guò)排水閥將水排出。

 4. 潤(rùn)滑油

潤(rùn)滑油必須是質(zhì)量好和高等級(jí)的石化產(chǎn)品，具有抑制氧化、防銹、低的飽和蒸汽壓等特性。千萬(wàn)不要用含有任何水成分、硫酸鹽、樹(shù)脂或焦油的潤(rùn)滑油。在市場(chǎng)上可買(mǎi)到的齒輪油一般能滿(mǎn)足需求。

 

七維修和保養(yǎng)

 1. 概論

  （1）在操作過(guò)程中，由于壓縮產(chǎn)生熱，使得溫度會(huì)升高。但是如果溫度只是局部升高，并且?jiàn)A套外部也熱，則是不正常的現(xiàn)象?？赡苁怯捎诓贿m當(dāng)?shù)睦鋮s水供應(yīng)或切斷了冷卻水、泵體和螺桿間的摩擦、螺桿間的碰撞或是泵吸收了某些雜質(zhì)。因此，需要關(guān)閉泵，檢查異常情況。有時(shí)，是因?yàn)楸檬褂昧撕荛L(zhǎng)時(shí)間，螺桿和泵體被腐蝕了，泵的各部位間隙變大，泵的抽氣能力比起初降低了，大量被排出的氣體返回達(dá)到吸入端，這時(shí)就需要清理修復(fù)這些部件。

 （2）及時(shí)記錄不正常情況，對(duì)軸承溫度、震動(dòng)和噪音作常規(guī)性檢查。每天做到盡力保養(yǎng)。

 （3）可以通過(guò)聽(tīng)診器監(jiān)聽(tīng)噪音，記錄螺桿間或螺桿與泵體之間的碰撞摩擦。

 （4）在冬天或在冷的地方，無(wú)論泵什么時(shí)候停止，都要將冷卻水排掉。結(jié)冰的水會(huì)損壞夾套。

   2. 周期性檢查

   ● 每日

   （1）油標(biāo)測(cè)量：潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少都會(huì)損壞齒輪和軸承

   （2）檢查冷卻水是否充足。

   （3）檢查油脂封蓋和前后端蓋的溫度。方便的話(huà)可以使用合適的溫度計(jì)或表面溫差電偶。

   （4）檢查吸入和排出壓力，確保對(duì)泵的操作遵循說(shuō)明書(shū)的規(guī)范。

   （5）檢查電機(jī)的負(fù)荷。電機(jī)負(fù)荷增加時(shí)表現(xiàn)出來(lái)的不正?，F(xiàn)象應(yīng)記錄下來(lái)。

   ● 每月

   （1）檢查V型帶的張力。

   （2）檢查潤(rùn)滑油的成色。（如果油變成黑色，則需更換）。

   （3）檢查油標(biāo)水平。如果油急劇減少，則需檢查密封件。

   ● 每季度

 檢查冷卻水的流動(dòng)和顏色。如果有不對(duì)的地方，清理水流過(guò)的夾套和水管。

   ● 每半年

   （1）檢查泵的連接管路。

   （2）更換前端齒輪箱的潤(rùn)滑油。

   （3）更換后端蓋內(nèi)軸承的油脂。

   ● 每年

   （1）檢查機(jī)械密封（如果裝有機(jī)械密封）。

   （2）檢查螺桿和泵體的內(nèi)表面。拆開(kāi)吸氣管，檢查螺桿和泵體的表面涂層。

   （3）拆開(kāi)前蓋，檢查齒輪和軸承。

 

螺桿真空泵維護(hù)保養(yǎng)和檢查表

	項(xiàng)目	檢查點(diǎn)	每天	3-6個(gè)月	每年
1	電機(jī)電流表	有什么變化？電流是否異常？	⊙
2	旋轉(zhuǎn)	旋轉(zhuǎn)是否平滑？	⊙
3	吸入和排出壓力	壓力是否異常？	⊙
4	噪音和震動(dòng)	是否有不正常噪音和震動(dòng)？	⊙
5	溫度	軸承及其他部位溫度有無(wú)明顯升高？	⊙
6	齒輪箱油量	油是否在適當(dāng)水平？	⊙
7	潤(rùn)滑油更換	是否該更換潤(rùn)滑油了？		⊙
8	冷卻水量和壓力	水量是否正常？	⊙
9	吸入管和流出管	壓力過(guò)高了么？		⊙
10	停車(chē)時(shí)是否空運(yùn)轉(zhuǎn)了	空運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)銹跡或斑點(diǎn)了么？
11	檢查泵體和轉(zhuǎn)子涂層	是否有剝落？			⊙

八．常見(jiàn)故障及消除方法

問(wèn)題解答